在加工生产铝合金压铸产品过程中，经常会出现因气孔导致的产品问题，今天晟柏科技小编来为大家讲下都会因哪几种原因而产生气孔

1、在压铸模制造过程中我们一直强调的壁厚问题，是较大的一个原因，因为壁厚问题厚度差过大，壁厚中心的铝水最容易凝结而产生气孔，这种壁厚处的气孔是分出气孔和缩短气孔的混合体，不是一般办法所能避免的，所以在设计压铸模时就要将这个问题扼杀掉，从源头解决；

2、压铸机参数不符合标准产生气孔，顺为参数问题铝水压铸过程中流速不同不够平稳，铝合金外表快速冷却后，外壳中容易存在无法排出的气孔；
3、排气不良发生的气孔问题，浇注过程的温度一般在600度以上，这610度至660度，氢气与溶解液发生反应凝结时，容易分出气泡存在压铸件中；
4、因铝合金的缩短发生的气孔及缩松，铝合金在凝结时发生缩短，浇注温度愈高缩短就愈大，因体积缩短发生的气孔是存在于合金最终凝结部位，严重时呈网状。

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